精拔管国家标准

  精拔管的主要特点是没有焊缝，可以承受更大的压力。 该产品可以是粗铸件或冷拉零件。 精拔管是近年来出现的产品，主要是因为内孔和外壁尺寸具有严格的公差和粗糙度。

 精拔管是通过细拉或冷轧加工而成的高精度钢管材料。 由于 精拔管的内壁和外壁无氧化物层，承受高压而无泄漏，精度高，光滑度高，冷弯不变形，扩口，压扁而无裂纹等，因此主要用于生产气动或 液压元件，例如油缸或油缸可以是无缝管或焊接管。
  特征
  1.外径较小。
  2.高精度可用于小批量生产
  3，冷拔产品精度高，表面质量好。
  4.细拔管的截面积更复杂。
  5，钢管性能优越，金属密实。

 精拔管的低温回火脆性合金钢淬火后获得马氏体组织，在250至400℃的温度范围内回火使钢脆化，其韧性-脆性转变温度显着提高。 细拉管的脆化不再可以通过低温回火来消除，因此也被称为“不可逆回火脆性”。 精拉伸主要发生在诸如合金结构钢和低合金超高强度精拉伸等钢种中。 脆化细拉管的断裂是沿着晶体的断裂或沿着晶体的晶体与准裂解之间的断裂。 一般认为低温回火脆性的原因是：（1）与渗碳体在低温回火期间以薄片状以原始薄片形式在原始奥氏体晶界中析出而引起晶界脆化的事实密切相关。  （2）原始奥氏体晶界中诸如磷的杂质元素的偏析也是低温回火脆性的原因之一。 磷含量低于0.005％的高纯度精密拉伸管不会产生低温回火脆性。 磷在加热时会在奥氏体晶界偏析，并在淬火后残留。 渗碳体回火后，磷在原始奥氏体晶界偏析，并在原始奥氏体晶界析出。 这两个因素引起晶间脆性断裂，并导致细拉管的低温回火脆性的发生。
  精拔管中的合金元素对低温回火脆性具有更大的影响。 铬和锰促进奥氏体晶界中诸如磷的杂质元素的偏析，从而促进低温回火脆性。 钨和钒基本上没有作用。 钼降低了低温回火细拉管的韧性-脆性转变温度，但是这还不够。 抑制低温回火脆性。 硅可以延缓回火过程中渗碳体的析出并提高其形成温度，因此可以提高细拉管的低温回火脆性发生的温度。